數(shù)控機床加工全過程中分劉海工藝流程時要依據(jù)產(chǎn)品的結構特征和工藝性能、數(shù)控機床加工核心數(shù)控車床的作用、零件的數(shù)控機床加工內(nèi)容、安裝頻次、企業(yè)生產(chǎn)制造機構狀況等，靈便把握。此外采用工藝流程集中化的標準或是采用工藝流程分散化的標準，要依據(jù)具體情況來決策，但務必規(guī)定有效。工藝流程的區(qū)分一般根據(jù)下列方法開展：

一，數(shù)控刀片集中化分序方式
1，依照所采用的數(shù)控刀片將產(chǎn)品工件上全部能結束的部位用同一個把刀來加工；

2，為了更好地減少換刀時間，縮小空程時間，降低沒必要的市場定位偏差，可按集中化工藝流程的方法加工零件，即一次夾裝，盡量僅用一把刀片就能加工出去，隨后換另一把刀來加工別的位置；

3，降低換刀頻次，減少行程安排，降低沒必要的市場定位偏差。
二，選用加工位置歸類
1，每一件零件的結構特征和樣子、表層的技術標準都不一樣，因而加工時，他們的精準定位方法各不相同，因而工藝流程可以按不一樣的精準定位方法實現(xiàn)歸類。
2，對很多加工內(nèi)容的零件，可依據(jù)其結構類型將加工構件分成內(nèi)型、外觀、外型等幾一部分。

3，一般先加工平面圖、精準定位面、后加工孔，先加工簡易幾何圖形樣子，再加工繁雜幾何圖形樣子，先加工精密度低，再加工精度標準高。
三，用粗加工的分序法
1，按產(chǎn)品工件的加工精密度、彎曲剛度，形變等要素區(qū)劃工藝流程時，可按大小分離的標準將工藝流程開展區(qū)劃，即先粗加工再精加工，這時可使用不一樣數(shù)控車床或不一樣數(shù)控刀片加工；

2，針對易加工形變的零件，因為粗加工后會發(fā)生形變，因而通常要對它進行粗加工，因而要對它進行粗加工，將工藝流程分離出來起來。

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