精密零件板材加工難題主要有以下層面：

1.切削速度大，切削溫度高

該種類材料的強(qiáng)度大，鉆削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性形變大，因此切削速度大。除此之外原材料傳熱性偏差，導(dǎo)致切削溫度上升，且高熱通常都集中在數(shù)控刀片刀口附近細(xì)長區(qū)域，進(jìn)而推動了數(shù)控刀片的損壞。

2.加工硬底化比較嚴(yán)重

低合金鋼以及一些耐熱合金精密零件板均是奧氏體組織，鉆削時(shí)加工硬底化趨向大，一般是碳素結(jié)構(gòu)鋼的多倍，數(shù)控刀片在加工硬底化區(qū)域鉆削，使刀具壽命減少。

3.非常容易粘料

不論是低合金鋼或是馬氏體精密零件均存有加工時(shí)切削堅(jiān)韌、切削溫度非常高的特性。當(dāng)堅(jiān)韌的切削流過前刀面時(shí)，會帶來粘接、電弧焊接等粘料狀況，危害加工零件外表粗糙度。

4.刀具壽命加速

以上原材料一般含熔點(diǎn)高原素、可塑性大，切削溫度高，使刀具壽命加速，打磨、對刀經(jīng)常，進(jìn)而影響了生產(chǎn)率，提升了數(shù)控刀片維護(hù)成本。

通常是減少鉆削角速度，走刀。選用專業(yè)精密零件板加工或是耐熱合金的數(shù)控刀片，鉆孔攻絲最好是內(nèi)冷。

以上是《精密零件加工難點(diǎn)分析》的介紹，原文鏈接：http://0573wj.com/hynews/9772.html