機(jī)械設(shè)備加工行業(yè)，cnc零件加工工藝方式、區(qū)劃工藝流程后，加工工藝線路擬訂的具體內(nèi)容便是科學(xué)安排這種加工方式和加工工藝流程的次序。機(jī)械設(shè)備零件的cnc零件加工工藝流程通常包含鉆削加工工藝流程、熱處理工藝工藝流程和輔助工藝流程（包含表層處理、清理和檢測(cè)等）。這種步驟的次序立即危害到零件的加工品質(zhì)、生產(chǎn)率和加工成本費(fèi)。因而，在設(shè)計(jì)方案cnc零件加工工藝線路時(shí)，應(yīng)科學(xué)安排好鉆削加工、熱處理工藝和輔助工藝流程的次序，并處理好工藝流程間的過渡問題。

cnc零件加工工藝線路分配：
（1）先粗后精
例如，依照精車-半鏜孔-精車的次序開展，明顯提高加工精密度。精車將在較短的時(shí)間內(nèi)將產(chǎn)品工件表面層上的絕大多數(shù)加工容量（如下圖2-4所顯示的爽點(diǎn)劃線內(nèi)所顯示一部分）切除。那樣一方面增強(qiáng)了金屬材料切除率，另一方面達(dá)到了鏜孔的容量勻稱性規(guī)定。若粗車子所留容量的勻稱性和諧不了精加工的需要時(shí)，則要分配半鏜孔，為此為鏜孔作提前準(zhǔn)備。鏜孔要確保加工精密度，按圖紙規(guī)格一刀切出零件輪廊。
（2）先近后遠(yuǎn)
在一般情形下，離對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)近現(xiàn)代位置先加工，離對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)元的位置后加工，便于減少數(shù)控刀片挪動(dòng)間距，降低空行程安排時(shí)間。針對(duì)銑削來講，先近后遠(yuǎn)海有益于維持坯件或半制品的彎曲剛度，改進(jìn)其鉆削標(biāo)準(zhǔn)。
（3）里外交叉式標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)不僅有內(nèi)表層（內(nèi)凹模）又有外表層必須加工的零件，分配加工次序時(shí)，應(yīng)先開展里外表層粗加工，后開展里外表層精加工。切勿將零件上一部分表層（外表面或內(nèi)表層）加工結(jié)束后，再加工別的表層（內(nèi)表面或外表層）。
cnc零件加工
（4） 基準(zhǔn)面優(yōu)先標(biāo)準(zhǔn)
應(yīng)優(yōu)先選擇加工作為精標(biāo)準(zhǔn)的表層。這是由于精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)的外表越精確，夾裝偏差就越小。例如，軸類零件零件加工時(shí)，通常先加工核心孔，再以中心孔為精標(biāo)準(zhǔn)加工外園表層和內(nèi)孔。
（5）先主后次標(biāo)準(zhǔn)
應(yīng)先加工零件的首要工作中表層、安裝基準(zhǔn)面，進(jìn)而盡早發(fā)覺毛胚中關(guān)鍵表層很有可能出當(dāng)代缺點(diǎn)。主次外表可交叉開展，放到關(guān)鍵加工表層加工到一定水平后、終精加工以前開展。
（6）先面后孔標(biāo)準(zhǔn)
殼體、支撐架類零件的平面圖輪廊規(guī)格比較大，一般先加工平面圖，再加工孔和別的規(guī)格。那樣分配加工次序，一方面用加工過的平面圖精準(zhǔn)定位，平穩(wěn)靠譜；另一方面，在加工過的水平上加工孔非常容易，并能增強(qiáng)孔的加工精密度，尤其是打孔時(shí)可以時(shí)孔的中心線不容易偏。

以上是《cnc配件加工定制路線安排需要遵循哪些原則？》的介紹，原文鏈接：http://0573wj.com/smljjg/6336.html