如今許多車床邊都武器了對(duì)刀儀，應(yīng)用對(duì)刀儀對(duì)刀可免除精確測(cè)量時(shí)發(fā)生的偏差，進(jìn)一步提高對(duì)刀精密度。因?yàn)閼?yīng)用對(duì)刀儀可以全自動(dòng)測(cè)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的誤差，并將其存進(jìn)系統(tǒng)軟件中，在加工此外的零件的過(guò)程中就只要對(duì)規(guī)范刀，那樣就大大的節(jié)省了時(shí)間。必須留意的是應(yīng)用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都配有規(guī)范數(shù)控刀片，在換刀的情況下先向規(guī)范刀。

銑削核心為例子詳細(xì)介紹對(duì)刀儀原理及操作方法。尖刀隨刀頭向已設(shè)置好部位的對(duì)刀儀位置監(jiān)測(cè)點(diǎn)挪動(dòng)并與之觸碰，直到內(nèi)部結(jié)構(gòu)電源電路接入傳出電子信號(hào)

點(diǎn)時(shí)數(shù)控刀片所屬點(diǎn)的 Z 座標(biāo)存進(jìn)到 G02 的 Z 中。

實(shí)際上，在上一步的實(shí)際操作中只對(duì)好啦 X 的零點(diǎn)及其該數(shù)控刀片相對(duì)性于規(guī)范刀在 X 方位與 Z

方向的誤差，在拆換產(chǎn)品工件加工時(shí)再對(duì) Z 零點(diǎn)就可以。

因?yàn)閷?duì)刀儀在機(jī)械設(shè)備平面坐標(biāo)中的部位一直一定的，因此在拆換產(chǎn)品工件后，只要用規(guī)范刀對(duì) Z 座標(biāo)起點(diǎn)就可以了。實(shí)際操作時(shí)提到 Z 軸作用精確測(cè)量按鍵“

Z-axis shift measure ”面。 手動(dòng)式挪動(dòng)刀頭的 X 、 Z 軸，使規(guī)范數(shù)控刀片貼近產(chǎn)品工件 Z 向的右內(nèi)孔，試切產(chǎn)品工件內(nèi)孔，按住“ POSITION

RECORDER ”按鍵，系統(tǒng)軟件會(huì)自動(dòng)保存數(shù)控刀片鉆削點(diǎn)在產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)中 Z 向的部位，并將別的數(shù)控刀片與規(guī)范刀在 Z 方位的誤差與這一值求和進(jìn)而獲得相對(duì)應(yīng)數(shù)控刀片的 Z

起點(diǎn)，其標(biāo)值表明在 WORK SHIFT 工作中界面上。

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