天喜電子元器件技術(shù)專(zhuān)業(yè)供貨加工中心加工,數(shù)控磨床加工,精密五金加工等

加工中心造成撞擊的原因及防止數(shù)控車(chē)床價(jià)格價(jià)格昂貴，在實(shí)踐課堂教學(xué)中，假如因?yàn)閷W(xué)員程序編寫(xiě)、實(shí)際操作等原因，使數(shù)控車(chē)床產(chǎn)生撞擊，輕則弄壞產(chǎn)品工件，毀壞數(shù)控刀片；重則使數(shù)控車(chē)床部分損傷、精密度減少、數(shù)控車(chē)床損毀，甚致嚴(yán)重危害作業(yè)者的人身安全，其不良影響十分比較嚴(yán)重。自己通過(guò)很多年來(lái)仔細(xì)科學(xué)研究和見(jiàn)習(xí)課堂教學(xué)的實(shí)踐活動(dòng)考慮，現(xiàn)歸納如下：

一、程序編寫(xiě)零點(diǎn)不正確

從業(yè)數(shù)控車(chē)床編程的人都了解，程序編寫(xiě)零點(diǎn)是cnc編程中決策產(chǎn)品工件規(guī)格的根據(jù)，假如程序編寫(xiě)零點(diǎn)發(fā)生錯(cuò)漏，那麼加工中心產(chǎn)生撞擊的可能十分大。如下圖1所顯示的產(chǎn)品工件中：

其程序流程為：

N0000　G54　G92　Z70.0；

若把G54誤寫(xiě)為G57或G58，依據(jù)數(shù)控車(chē)床編程的要求，來(lái)源于同一組中的2個(gè)偏置規(guī)格（由G57或G58、G92要求），最終讀取的偏置規(guī)格（由G92要求）合理。其程序流程變成：

N0000　G57　G92　Z70.0；

則以上結(jié)果將為：

即零點(diǎn)偏置后僅離去數(shù)控車(chē)床卡盤(pán)

3.8mm,在程序編寫(xiě)中，徑向規(guī)格只需低于

3.8mm，一定會(huì)發(fā)生數(shù)控車(chē)床車(chē)刀與數(shù)控車(chē)床卡盤(pán)撞擊。因此，一定要了解零點(diǎn)偏置命令的詳盡實(shí)際意義，恰當(dāng)應(yīng)用好零點(diǎn)偏置命令，避免產(chǎn)生加工中心撞擊狀況。

二、程序流程中有超過(guò)數(shù)控車(chē)床卡盤(pán)規(guī)格的數(shù)據(jù)信息

以上圖1為例子，程序編寫(xiě)零點(diǎn)至數(shù)控車(chē)床卡盤(pán)內(nèi)孔規(guī)格為50mm，假如徑向規(guī)格距右內(nèi)孔間距超出50mm，倘若為51，則數(shù)控車(chē)床車(chē)刀與數(shù)控車(chē)床卡盤(pán)撞擊1mm。故程序編制完畢后，不必急切去加工，要認(rèn)真仔細(xì)全部徑向規(guī)格Z的標(biāo)值是不是超出50mm。

三、數(shù)控車(chē)床國(guó)際空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，沒(méi)有伸開(kāi)數(shù)控車(chē)床卡盤(pán)，使刀頭避開(kāi)三爪卡盤(pán)及數(shù)控車(chē)床刀架

數(shù)控車(chē)床開(kāi)展全自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)國(guó)際空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若沒(méi)有伸開(kāi)數(shù)控車(chē)床卡盤(pán)，使刀頭避開(kāi)三爪卡盤(pán)及數(shù)控車(chē)床刀架，如發(fā)生健身運(yùn)動(dòng)干預(yù)，很有可能產(chǎn)生撞擊數(shù)控車(chē)床卡盤(pán)或數(shù)控車(chē)床刀架的狀況。假如伸開(kāi)數(shù)控車(chē)床卡盤(pán)，立即檢查數(shù)據(jù)的平面坐標(biāo)，或?qū)τ袛?shù)控刀片運(yùn)動(dòng)軌跡仿真模擬作用的加工中心，把刀頭挪到數(shù)控車(chē)床刀架與三爪卡盤(pán)中間，在確保刀頭屬七和弦安全性的條件下，鎖起來(lái)數(shù)控車(chē)床，再開(kāi)展全自動(dòng)空運(yùn)作，還可以大概分辨數(shù)控車(chē)床車(chē)刀是不是與數(shù)控車(chē)床及產(chǎn)品工件撞擊，明確無(wú)問(wèn)題后，即可開(kāi)展試鉆削加工。

四、程序編寫(xiě)不合理，造成撞擊

因產(chǎn)品工件獨(dú)特樣子，規(guī)定程序編寫(xiě)時(shí)的進(jìn)、進(jìn)刀務(wù)必為單座標(biāo)方法， 鏜刀加工孔時(shí)，若立即用G00命令挪動(dòng)數(shù)控刀片至總體目標(biāo)點(diǎn)，程序編寫(xiě)如下所示：

N0050　G00　X19.0　Z－25.0；

那樣，必定會(huì)屬實(shí)線(xiàn)所顯示那般與產(chǎn)品產(chǎn)生撞擊；若單座標(biāo)分階段挪動(dòng)至總體目標(biāo)點(diǎn)，那樣程序編寫(xiě)：

N0050　G00　Z

2.0；

N0055X19.0；

N0060Z－25.0；

如斜線(xiàn)所顯示，就合理地防止了撞擊。再例如圖4所顯示產(chǎn)品工件中，當(dāng)進(jìn)行切槽的銑削時(shí)，必須迅速退還至Ф100mm及離產(chǎn)品工件右內(nèi)孔100mm處，如那樣程序編寫(xiě)：

N0080　G00　X100.0　Z100.0；

則切槽刀會(huì)因走斜杠而與零件階梯撞擊，即使在大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床中，實(shí)行G00命令后，數(shù)控刀片走的具體運(yùn)動(dòng)軌跡是曲線(xiàn)，又因?yàn)镚00是迅速點(diǎn)精準(zhǔn)定位，數(shù)控車(chē)床車(chē)刀以數(shù)控車(chē)床最短的時(shí)間挪到總體目標(biāo)點(diǎn)，數(shù)控車(chē)床車(chē)刀的具體運(yùn)動(dòng)軌跡為圖5所顯示斜線(xiàn)一部分，就是條曲線(xiàn)，也是要與產(chǎn)品產(chǎn)生撞擊的。

其準(zhǔn)確的程序編寫(xiě)方式如下所示：

N0080　G00　X100.0；

N0085 Z100.0；

即先將切槽刀切向撤出產(chǎn)品工件，隨后再?gòu)较蚺矂?dòng)至內(nèi)孔100mm處，就可以合理防止撞擊。

五、程序編寫(xiě)數(shù)據(jù)信息異?；虿环弦?guī)定，而導(dǎo)致的撞擊有一些加工中心為小數(shù)位程序編寫(xiě)，或已設(shè)定為小數(shù)位程序編寫(xiě)，在下面的圖6所顯示狀況下：

其程序流程為：

N0100　G00　X6

2.0 Z-35.0；

即使數(shù)控刀片走曲線(xiàn)，也不會(huì)與產(chǎn)品工件撞擊。但因?yàn)榇中拇笠饣蚱渌?，把程序流程誤寫(xiě)出如下所示程序流程：

N0100　G00　X62　Z－35.0；

或

N0100　G00　X62Z－35；

數(shù)控機(jī)床會(huì)把座標(biāo)字后的62及－35除于1000來(lái)解決，即變成：

N 0100　G00　X0.062 Z-35.0；

或

N0100　G00　X0.062　Z－0.035；

很顯而易見(jiàn)，切槽刀要與產(chǎn)品工件內(nèi)孔或右端面相碰撞。為了防止這類(lèi)撞擊，最好的辦法便是多模擬仿真、多查驗(yàn)，當(dāng)心、細(xì)仔，立即找到顯著有誤或不符合規(guī)定的數(shù)據(jù)信息，并立即調(diào)整。

六、不了解程序編寫(xiě)命令的使用方法，造成數(shù)控車(chē)床車(chē)刀與產(chǎn)品工件撞擊

在FANUC　0I系統(tǒng)軟件中，G71（G73）與G70粗、鏜孔產(chǎn)品工件輪廊的多種復(fù)合型固定不動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，尤其是G73命令與G70組成時(shí)，因?yàn)檠h(huán)系統(tǒng)完畢時(shí)，往返點(diǎn)的開(kāi)始點(diǎn)選擇不適合（見(jiàn)A點(diǎn)所顯示，稍低），進(jìn)而導(dǎo)致在數(shù)控刀片往返時(shí)與產(chǎn)品工件相碰撞的情況產(chǎn)生。為了避免這種現(xiàn)象產(chǎn)生，只需使往返點(diǎn)的開(kāi)始點(diǎn)適度拉高至B點(diǎn)就可以。

七、換數(shù)控刀點(diǎn)特定的不適合，產(chǎn)生撞擊

換刀選中得離產(chǎn)品工件太近或離尾座太近或離數(shù)控車(chē)床的別的位置太近，刀頭在屬七和弦時(shí)就很容易產(chǎn)生撞擊產(chǎn)品工件或數(shù)控車(chē)床。要防止這樣的事情產(chǎn)生，就得遵循換數(shù)控刀點(diǎn)的采用標(biāo)準(zhǔn)，即換數(shù)控刀點(diǎn)務(wù)必在產(chǎn)品工件與數(shù)控車(chē)床刀架中間，盡可能挨近產(chǎn)品工件，且刀頭在屬七和弦時(shí)不可碰著產(chǎn)品工件、數(shù)控車(chē)床刀架及數(shù)控車(chē)床的其他位置。

八、回定位點(diǎn)方法挑選不正確，導(dǎo)致撞擊

有的學(xué)員在回定位點(diǎn)時(shí)，挑選工作方式時(shí)，不要看控制面板，把實(shí)際操作方法電源開(kāi)關(guān)設(shè)在手動(dòng)式（JOG）方法，而不是回定位點(diǎn)（REF）方法，又不要看顯示器屏幕，并不是導(dǎo)致超程警報(bào)，若再回參照時(shí)，縱坐標(biāo)的順序有誤，非常容易導(dǎo)致撞擊數(shù)控車(chē)床刀架狀況產(chǎn)生。為防止這樣的事情產(chǎn)生，只需學(xué)員用心、細(xì)心、不粗心大意，按照規(guī)定實(shí)際操作數(shù)控車(chē)床就可以。

九、未回定位點(diǎn)導(dǎo)致撞擊產(chǎn)生

加工中心的伺服電機(jī)有相對(duì)性伺服電機(jī)與肯定伺服電機(jī)二種，對(duì)改裝相對(duì)性伺服電機(jī)的加工中心當(dāng)數(shù)控車(chē)床通電或關(guān)閉電源后再次通電或常見(jiàn)故障清除校準(zhǔn)后會(huì)喪失對(duì)定位點(diǎn)的記憶力，這時(shí)，若不開(kāi)展回定位點(diǎn)的實(shí)際操作，就開(kāi)展對(duì)刀或全自動(dòng)加工，必然導(dǎo)致數(shù)據(jù)信息讀寫(xiě)能力不正確，從而引起數(shù)控車(chē)床車(chē)刀與產(chǎn)品工件或數(shù)控車(chē)床撞擊。

為防止這樣的事情的撞擊產(chǎn)生，只需按照規(guī)定先回定位點(diǎn)，再開(kāi)展有關(guān)實(shí)際操作就可以。

總而言之，加工中心產(chǎn)生撞擊的因素許多，此外也有其它狀況，這兒就不會(huì)再一一贅述了。為了更好地合理地規(guī)避撞擊產(chǎn)生，在程序編寫(xiě)與實(shí)際操作時(shí)，規(guī)定學(xué)員了解數(shù)控機(jī)床加工加工工藝，了解命令，熟識(shí)數(shù)控車(chē)床實(shí)際操作要求，嚴(yán)實(shí)程序編寫(xiě)，認(rèn)真仔細(xì)，并按照規(guī)定安全操作規(guī)程數(shù)控車(chē)床，切勿輕率做事。

以上是《CNC車(chē)削碰撞的原因與預(yù)防-數(shù)控車(chē)床加工》的介紹，原文鏈接：http://0573wj.com/skjg/3334.html