在機(jī)械加工過程中，切割熱、摩擦熱、陽(yáng)光照射等工藝系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的加熱變形，改變工件相對(duì)刀具的位置和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差。為此，減少五軸加工中心的加熱變形主要有以下五點(diǎn)：

1.減少發(fā)熱，隔離熱源

合理選擇切削量和刀具幾何角度或粗加工，減少切削熱，采取結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑措施改善摩擦特性，減少電機(jī)、變速箱液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等五軸機(jī)床的熱源部件，采用保溫材料將加熱部件與機(jī)床（如床、柱）隔離。

2.冷卻、通風(fēng)和散熱

噴霧或大流量冷卻是減少工件和工具變形的有力措施。大型數(shù)控機(jī)床和五軸加工中心通常使用冷凍機(jī)強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑油和切削液，以提高冷卻效果。加強(qiáng)通風(fēng)和散熱，在熱源處加入風(fēng)扇、散熱器、通風(fēng)窗等。

3.溫度場(chǎng)均衡

有意識(shí)地將熱量從高溫區(qū)域引向低溫區(qū)域，以補(bǔ)償溫度場(chǎng)的不對(duì)稱性。

4.加速熱平衡

熱平衡后，變形趨于穩(wěn)定，對(duì)加工精度影響不大。精密零件應(yīng)在熱平衡后進(jìn)行加工，并應(yīng)連續(xù)加工。但大型機(jī)床熱平衡時(shí)間長(zhǎng)，可采用以下兩種方法加速熱平衡：一是加工前高速空轉(zhuǎn)，使機(jī)床在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到熱平衡；二是在機(jī)床的適當(dāng)部位設(shè)置“控制熱源”，人工加熱機(jī)床，使其快速達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

5.控制環(huán)境溫度

根據(jù)晝夜溫度的變化規(guī)律，從晚上10點(diǎn)到第二天早上6點(diǎn)的溫度變化最小，在此期間可以加工和測(cè)量精度要求較高的零件。五軸精密機(jī)床應(yīng)放置在恒溫車間內(nèi)。有兩個(gè)恒溫指標(biāo)：

a.恒溫基數(shù)，即恒溫車間或恒溫室空氣的平均溫度，一般取20℃；

b.恒溫精度，即平均溫度允許偏整，普通精度等級(jí)為±在1℃內(nèi)，精度等級(jí)為±0.5t，超精密級(jí)為±0.01t。“按季節(jié)調(diào)溫”應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)不同季節(jié)采用，如冬季恒溫基數(shù)17℃，夏季23℃，春秋季20℃。

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