近年來，隨著工業(yè)轉(zhuǎn)型、加工技術和智能化的出現(xiàn)，許多產(chǎn)品不再通過傳統(tǒng)的注塑或壓鑄成型，而是通過五軸加工數(shù)控直接切割成型，對加工難度提出了更高的要求，因此多軸加工逐漸得到廣泛應用。在實際加工過程中。五軸聯(lián)動加工主要用于零部件產(chǎn)品加工。多軸加工在提高產(chǎn)品加工質(zhì)量、加工效率和應用范圍方面具有優(yōu)勢。

五軸加工的切削量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。切削量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本有顯著影響。在五軸數(shù)控加工中選擇切削量時，在保證加工質(zhì)量和刀具使用壽命的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

為了保證刀具的使用壽命，選擇五軸銑削的切削用量是：首先選擇后吃刀量或側(cè)吃刀量，然后確定進給速度，最后確定切削速度。

背吃刀量或側(cè)吃刀量的選擇主要取決于加工余量和對表面質(zhì)量的要求。

五軸加工的銑削進給量是指工件和工具沿進給運動方向的相對位移。進給速度是工件和銑刀在單位時間內(nèi)沿進給方向的相對位移。根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、工具和工件材料等因素，進給速度是五軸數(shù)控機床加工切削量的重要參數(shù)。

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