目前，隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，一些高度復雜的曲面工件和多工藝加工工件已經(jīng)相當普遍，其精細加工要求也越來越高。五軸立式加工中心的主要加工特點是用于高度復雜的曲面和多工序工件的高效加工。這種五軸加工設(shè)備除了配備刀庫和自動換刀裝置外，還具有高速加工的特點。

然而，高速切割不同于普通切割，它影響了工件的最終加工精度和表面質(zhì)量。工件高速切割是指在保證工件加工精度的前提下完成的高效加工。當然，機床的高速切割性能是實現(xiàn)工件高速切割的必要條件。五軸加工中心具有這種高速加工的特點。

因此，實現(xiàn)高速切削加工的五軸立式加工中心需要具備以下特點：

1.主軸和進給系統(tǒng)轉(zhuǎn)速較高

五軸立式加工中心的核心部件是主軸和進料系統(tǒng)。主軸系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)精度和速度是保證工件高速切割的關(guān)鍵，要求主軸系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛度強、慣性小、相應特性好等關(guān)鍵指標。

在進給系統(tǒng)方面，機床的定位精度和重復定位精度應符合機床設(shè)置的參數(shù)要求，與主軸的要求相同。

2.潤滑和冷卻方法靈活

五軸加工機床主軸的高速運行必然會產(chǎn)生大量的高溫。為了防止高溫對主軸系統(tǒng)造成變形，潤滑和冷卻是一個非常重要的環(huán)節(jié)。一般來說，對于長期運行在高速狀態(tài)下的五軸加工中心主軸，一般采用安裝油冷卻器的方式進行冷卻。潤滑一般采用封閉式油浸式，可保證機床主軸高速運行的精度。

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