X是五軸加工中心、Y、與傳統(tǒng)的三軸加工中心相比，Z三個移動軸和任意兩個旋轉(zhuǎn)軸的五軸聯(lián)動技術(shù)用于加工幾何形狀復(fù)雜的工件。該工具可以定位和操作五個自由度。由于機床需要增加兩個旋轉(zhuǎn)軸的坐標，因此需要使用可以傾斜和旋轉(zhuǎn)的工作臺或可以旋轉(zhuǎn)和擺動的主軸頭。讓我們來看看葉輪五軸加工的特點。

1、編程復(fù)雜，難度大

由于五軸加工不同于三軸，除了三個直線運動外，還涉及兩個旋轉(zhuǎn)運動。合成運動的空間軌跡非常復(fù)雜和抽象，一般難以想象和理解。例如，為了在空間中處理所需的自由曲面，通常需要多次坐標變換和復(fù)雜的空間幾何操作。同時，要考慮各軸運動的協(xié)調(diào)性，避免干擾和碰撞，及時適當?shù)夭迦脒\動。為了保證所需的加工精度和表面質(zhì)量，編程非常困難。

2、對數(shù)控和伺服控制系統(tǒng)要求高

由于五軸加工需要五軸同時協(xié)調(diào)運動，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有至少五軸聯(lián)動控制的功能；此外，由于旋轉(zhuǎn)運動在合成運動中的增加，不僅增加了插入運動的工作量，而且由于旋轉(zhuǎn)運動的小誤差可能被放大，大大影響了加工精度，數(shù)控系統(tǒng)需要更高的運行速度（即單個程序段的處理時間較短）和精度。所有這些都意味著數(shù)控系統(tǒng)必須添加RISC芯片處理器(即采用多高CPU結(jié)構(gòu))。

綜上所述，葉輪五軸加工具有編程復(fù)雜、難度大、對數(shù)控和伺服控制系統(tǒng)要求高等特點。此外，五軸機床的機械配置包括刀具旋轉(zhuǎn)模式、工件旋轉(zhuǎn)模式和兩者的混合，數(shù)控系統(tǒng)還必須滿足不同配置的要求。為了實現(xiàn)高速、高精度的五軸加工，數(shù)控系統(tǒng)還應(yīng)具有預(yù)讀功能和大緩沖存儲容量，以預(yù)測和計算運動數(shù)據(jù)。

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