近年來，五軸加工已開始應(yīng)用于精密機(jī)械加工領(lǐng)域，工件可以通過夾緊完成五面加工。例如，配備五軸聯(lián)動的高端數(shù)控系統(tǒng)也可以高精度處理復(fù)雜的空間表面。然而，由于機(jī)床的具體結(jié)構(gòu)和刀位文件不同，五軸機(jī)床的后處理需要不同的精度。為了保證五軸加工機(jī)床的精度，檢測五軸聯(lián)動加工數(shù)控機(jī)床的精度也是必不可少的。

然后，數(shù)控機(jī)床擺線軸A軸的五軸聯(lián)動加工，具體檢測工作及光路準(zhǔn)直及調(diào)整步驟如下：

1.拆下加工中心A軸上的密封蓋，安裝預(yù)加工專用夾具。旋轉(zhuǎn)A軸，將專用夾具的偏心量調(diào)整到0.02mm以內(nèi)。安裝24棱鏡，0°測量面朝上。

2.角鏡通過磁臺底座吸附在機(jī)床主軸上。

3.將自準(zhǔn)直器放置在激光干涉儀上，調(diào)整激光干涉儀的水平儀，將激光束對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)鏡。慢慢旋轉(zhuǎn)和調(diào)整可旋轉(zhuǎn)鏡的左右，調(diào)整高度、左右、高低位置的激光干涉儀主機(jī)，測量多面體表面的反射光事件，返回反射激光干涉儀的孔。

本步驟的目的是使數(shù)控機(jī)床自準(zhǔn)直器的測量光軸與激光束平行。

4.卷尺測量激光干涉儀的光孔與自準(zhǔn)直物鏡中心的距離D(約130mm)。根據(jù)D的距離，將自準(zhǔn)直物鏡的中心(即自準(zhǔn)直物鏡光軸的中心)降低到激光干涉儀的光學(xué)孔。

5.左右微動自準(zhǔn)直儀可以看到通過角鏡和多面體測量面反射的平面圖像。

6.五軸聯(lián)動加工數(shù)控機(jī)床可通過微調(diào)激光三腳架的左右平移和高低升降位置，點(diǎn)亮自準(zhǔn)直鏡視場中的反射平面圖像。

測量五軸加工機(jī)床擺線軸(A軸)整個(gè)行程精度的方法。正確調(diào)整A軸檢測光路后，即可進(jìn)行A軸檢測。

過去，五軸聯(lián)動加工數(shù)控機(jī)床只檢測到部分行程，或者根本沒有檢測到A軸的現(xiàn)場檢測。檢測方法還有其他測量標(biāo)準(zhǔn)，但讀取困難，檢測效率低。采用上述檢測方案后，測量效率顯著提高，測量不確定性也符合機(jī)床檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。此外，激光干涉儀在檢查直軸和C軸后不需要離開現(xiàn)場，直接穿上自準(zhǔn)直器，吸收主軸上的轉(zhuǎn)向鏡進(jìn)行檢測。缺點(diǎn)是不同類型的加工中心需要提前加工不同的特殊夾具。

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