中國現(xiàn)代制造業(yè)五軸加工中心的普及率越來越高。越來越多的制造商通過五軸技術(shù)實現(xiàn)了異形復(fù)雜零件的加工。五軸也是一些零件的唯一加工方法，如葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽車輪、大型柴油機曲軸等。五軸加工中心能否真正實現(xiàn)復(fù)雜零件的高效高精度加工，關(guān)鍵在于五軸加工中心是否有核心技術(shù)-RTCP。RTCP，在高端五軸數(shù)控系統(tǒng)中，RTCP被認為是Rotated Tool Center Point，也就是我們常說的刀尖跟隨功能。在五軸加工中，在追求刀尖軌跡和刀具與工件之間的姿勢時，由于旋轉(zhuǎn)運動，會產(chǎn)生額外的刀尖運動。數(shù)控系統(tǒng)的控制點往往與刀尖點不一致，因此數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)自動修正控制點，以確保刀尖點按指令移動。嚴格來說，RTCP功能用于雙擺頭結(jié)構(gòu)，是利用擺頭旋轉(zhuǎn)中心點進行補償。類似RPCP的功能主要用于雙轉(zhuǎn)臺機床，以補償工件旋轉(zhuǎn)引起的直線軸坐標的變化。其實這些功能都是為了保持刀具的中心點和刀具與工件表面的實際接觸點不變。對于具有RTCP功能的機床，控制系統(tǒng)始終處于編程位置，以保持刀具中心。在這種情況下，編程是獨立的，與機床運動無關(guān)。在機床上編程時，不要擔心機床運動和刀具長度，只考慮刀具和工件之間的相對運動。無RTCP功能的五軸機床在夾緊工件時需要保證工件在工作臺旋轉(zhuǎn)中心的位置。對于操作人員來說，這意味著需要大量的夾緊矯正時間，精度無法保證。即使是分度加工，假五軸也要麻煩得多。因此，RTCP功能是減少五軸機床在加工過程中不必要的夾具，一次加工五面，減少刀具的使用和干擾。

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