在數(shù)控切割過程中，五軸加工數(shù)控機床造成加工誤差的原因有很多。五軸加工工具徑向跳動造成的誤差是重要因素之一，直接影響機床在理想加工條件下能達到的最小形狀誤差和加工表面的幾何形狀精度。在實際切割中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻性和多齒刀具的切割工藝特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定，加工效果越受影響。

五軸加工數(shù)控機床工具和主軸部件的制造誤差、夾緊誤差導致工具軸與主軸理想旋轉(zhuǎn)軸之間的漂移和偏心，以及具體的加工工藝和工具，都可能導致數(shù)控銑床工具在加工過程中的徑向跳動。

1.五軸機床主軸徑向跳動的影響

五軸機床主軸徑向跳動誤差的主要原因包括各軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。它們對主軸徑向旋轉(zhuǎn)精度的影響因加工方法而異。這些因素是在五軸加工機床的制造和組裝過程中形成的，作為五軸機床的操作人員，很難避免其影響。

2.五軸數(shù)控加工工具中心與主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致的影響

在將五軸數(shù)控加工工具安裝到主軸的過程中，如果工具的中心與主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致，也將不可避免地導致工具的徑向跳動。其具體影響因素包括：工具與夾頭的配合，工具方法是否正確，工具本身的質(zhì)量。

3.具體加工工藝的影響

刀具在加工過程中產(chǎn)生的徑向跳動主要是由于徑向切割力加劇了徑向跳動。徑向切割力是徑向總切割力的分裂力。它會使工件彎曲變形，產(chǎn)生加工過程中的振動，是影響工件加工質(zhì)量的主要分裂力。主要受切割量、刀具和工作材料、刀具幾何角度、潤滑方法和加工方法等因素的影響。

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