CNC數(shù)控機床加工程序編寫指的是在電子計算機及相關(guān)的電子計算機系統(tǒng)軟件的大力支持下，一鍵生成數(shù)控機床加工的程序全過程。它充分展現(xiàn)了電子計算機迅速計算和儲存功能的。

1、先粗后精原則

各表層的加工次序依照粗加工、半精加工、精加工和零型加工的順序排列，目的是為了明顯提高零件加工表層的CNC加工精密度和表層質(zhì)量。假如零件的所有表層都由數(shù)控車床加工，工藝流程分配一般按粗加工、半精加工、精加工的順序排列，即粗加工完成全部之后再進行半精加工和精加工。粗加工時需迅速除去絕大多數(shù)加工容量，再先后精加工每個表層，這樣可以提高工作效率，也可確保零件的加工CNC加工精密度和外表粗糙度。此方法適用位置精度要求高的加工表層。這也不是絕對性，如對于一些加工精度要求高的加工表層，充分考慮零件的彎曲剛度、形變及加工精度等條件，可以考慮這種加工表層各自按粗加工、半精加工、精加工順序進行。針對CNC加工精密度要求高的加工表層，在粗、精加工工藝流程中間，零件最好是閑置一段時間，使粗加工后零件表面應(yīng)力獲得徹底釋放出來，減少零件表層的地應(yīng)力變形程度，這樣有助于提升零件的加工CNC加工精密度。

2、先面后孔標(biāo)準(zhǔn)

對殼體類、支撐架類、人體等零件，平面圖輪廊規(guī)格比較大，用水平精準(zhǔn)定位相對穩(wěn)定靠譜，故先要加工平面圖，后加工孔。那樣，不僅讓后續(xù)加工有一個平穩(wěn)可信賴的平面圖做為定位基準(zhǔn)面，并且在平坦的表面加工孔，加工越來越非常容易一些，也有助于提升孔加工CNC加工精密度。一般，可按照零件的加工位置區(qū)劃工藝流程，一般先加工簡單幾何結(jié)構(gòu)，后加工繁雜的幾何結(jié)構(gòu)；先加工CNC加工精密度相對較低的位置，后加工CNC加工精密度相對較高的位置；先加工平面圖，后加工孔。
3、基準(zhǔn)點先加工標(biāo)準(zhǔn)

加工一開始，常常把作為精加工標(biāo)準(zhǔn)表面加工出去，由于定位基準(zhǔn)表面精準(zhǔn)，夾裝偏差就小，因此一切零件的加工全過程，一直先向定位基準(zhǔn)面開展粗加工或半精加工，如果需要也要進行精加工，比如，軸類零件往往對定位基準(zhǔn)面開展粗加工或半精加工，然后再進行精加工。比如軸類零件一直先加工孔，再用中心孔面與定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和別的表層。假如精基準(zhǔn)點不止一個，則必須按照標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化的次序和明顯提高加工測量精度標(biāo)準(zhǔn)來制定基準(zhǔn)點的加工。

4、先內(nèi)后外標(biāo)準(zhǔn)

針對CNC加工精密套筒規(guī)格，另外圓與孔平行度要求很高，一般采用先孔后內(nèi)孔原則，即先之外圓做為定位基準(zhǔn)加工孔，再用CNC加工精密度相對較高的孔做為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，這可以確保外圓和孔中間具有很高的平行度規(guī)定，并且所使用的工裝夾具構(gòu)造很簡單。

5、降低對刀頻次原則

在數(shù)控機床加工中，應(yīng)盡量按數(shù)控刀片進到加工部位順序分配加工次序。

以上是《軍工零件加工工序劃分的原則你知道嗎？》的介紹，原文鏈接：http://0573wj.com/jgbjjg/9561.html