電機殼聯(lián)動加工核心是一種作用較全的數(shù)控機床加工數(shù)控車床。它把切削、鏜削、銑削、攻外螺紋和鉆削外螺紋等作用匯合在一臺設數(shù)控車床上，使其具備多種多樣加工工藝本事。數(shù)控機床加工核心設定有刀庫系統(tǒng)，刀庫中儲存著區(qū)別數(shù)總體目標諸多數(shù)控刀片或工裝夾具，

白鋼刀轉(zhuǎn)速比不能太快。
2. 銅工開粗少使用白鋼刀，常用飛鏢或鋁合金刀。
3. 產(chǎn)品工件太高時，應分層次用差異長短的刀開粗。
4. 用大砍刀開粗后，運用水果刀再消除邊角余料，確保容量一致才光刀。
5. 平面圖運用厚底刀加工，少用球刀加工，以降低加工時間。
6. 銅工清角時，先查驗上面R尺寸，再明確用多少的球刀。
7. 校表平面圖四邊緣要鑼平。
8. 凡傾斜度是整數(shù)金額的，運用傾斜度刀加工，例如管位。
9. 做每一道工藝流程前，想明白前一道工藝流程加工后剩余的容量，以防止接刀或加工太多而刀。
10. 盡可能走簡易的精雕軟件，如外觀設計、割槽，單層，少走圍繞等高線。
11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就別走ROUGH 。
12. 外觀設計光刀時，先粗光，再光溜，產(chǎn)品工件太高時，先光邊，再光底。
13. 有效設定尺寸公差，以均衡加工精密度和計算機時間計算。開粗時，尺寸公差設為容量 的1/5，光刀時，尺寸公差設成0.01。
14. 做多一點工藝流程，降低接刀時間。 做多一點思索，降低出差錯機遇。 做多一點等分線協(xié)助面，改進加工情況。
15. 塑造使命感，認真仔細每一個主要參數(shù)，防止返工。
16. 勤奮學習培訓，善于思考，不斷發(fā)展。

銑非平面圖,常用球刀,少使用端刀,別害怕接刀;
水果刀清角,大砍刀修調(diào);
別害怕補面,適度補面可以提升加工速率,裝飾加工實際效果.
毛胚原材料強度高：逆銑不錯
毛胚原材料強度低：銑面不錯
數(shù)控車床精密度好、剛度好、精加工：較融入銑面，相反較融入逆銑
零件內(nèi)拐角處精加工強烈要求得用順銑。
粗加工：逆銑不錯，精加工：銑面不錯
刀具材料延展性好、強度低：較融入粗加工（大切屑量加工）
刀具材料延展性差、強度高：較融入精加

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