1、一般要求開展批數(shù)控車床加工的商品才合適數(shù)控車床加工，選用常見(jiàn)的自動(dòng)送料組織與夾具工裝，功率高，但很多一部分都是采用專用總體規(guī)劃才能夠進(jìn)一步提高功率，因而一旦工件大批量太小，運(yùn)用數(shù)控車床加工來(lái)進(jìn)還需要調(diào)整夾具工裝和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)等，反而顯得十分費(fèi)力。

2、產(chǎn)品或者工件結(jié)構(gòu)要合適全自動(dòng)給料加工。運(yùn)用數(shù)控磨床開展加工時(shí)，產(chǎn)品工件結(jié)構(gòu)要合適產(chǎn)品工件自動(dòng)排序且適合全自動(dòng)給料。（如產(chǎn)品工件是否可以通過(guò)振動(dòng)盤等積極主動(dòng)給料機(jī)構(gòu)給料或短軸類鈦合金零件是否合適料斗自動(dòng)送料，真真正正不可以就在那導(dǎo)軌中進(jìn)行人力資源下料；別的，產(chǎn)品工件截面為環(huán)狀、六方等時(shí)才合適全積極主動(dòng)加工，而模樣較為錯(cuò)亂則比較難全自動(dòng)加工）。
3、數(shù)控車床加工生產(chǎn)高效率：加工中心根據(jù)曲軸控制加工全過(guò)程，曲軸每轉(zhuǎn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)即完成一個(gè)加工全過(guò)程。曲軸傳動(dòng)比1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不一樣的加工鈦合金零件進(jìn)行控制，每次可加工30個(gè)鈦合金零件左右，由于5把槍能一起進(jìn)行銑削加工，加工效率高十分高，是一般CNC電腦加工中心和儀表車床無(wú)法比擬的。
4、數(shù)控車床加工的一般紅銅和碳鋼不同材質(zhì)的的加工功效非常好，對(duì)車刀的破壞也偏少，比較合適運(yùn)用數(shù)控車床加工。而工具鋼、不銹鋼板材等工業(yè)設(shè)備加工功效較差的鈦合金零件則比較難加工，加工時(shí)數(shù)控刀具損壞令人擔(dān)憂，或像紫銅材料等加工時(shí)新陳代謝比較費(fèi)力，其他不銹鋼板加工硬化比較令人擔(dān)憂等等都不適合數(shù)控車床加工。
5、走刀式的加工全過(guò)程：是用簡(jiǎn)夾夾到產(chǎn)品工件，根據(jù)車床車刀前后左右移動(dòng)來(lái)加工產(chǎn)品工件。通常是切槽、相切、斷掉等生產(chǎn)流程。

2根尾軸、2支麻花鉆頭和1支車刀、1只板牙同步進(jìn)行銑削加工，同時(shí)可一起進(jìn)行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。規(guī)格精度高：機(jī)床主軸CNC加工精密度可以達(dá)到0.003mm、滾軸調(diào)節(jié)由游標(biāo)卡尺控制，規(guī)格精度能達(dá)0.005mm、車床主軸傳動(dòng)比2000-8000RPM之內(nèi)。銑削走刀量小童星控制到0.005，鈦合金零件的外表粗糙度（銅工藝品）小童星達(dá)Ra0.04-0.08。不用手工制作，復(fù)雜鈦合金零件可同步進(jìn)行車外圓、斜面、圓錐面、弧型面、臺(tái)階、割槽、壓花、開洞、攻絲、板牙、光纖激光切割等生產(chǎn)流程，全過(guò)程經(jīng)一次加工就能完成。工件孔徑尺寸、長(zhǎng)度、加工生產(chǎn)流程等是否合適數(shù)控車床加工。

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