近日接到一些網(wǎng)民的留言板留言，跟我說 CNC加工直徑的精密度能不能做到0.001 mm？大家想說的是，你們的精密度是依據(jù)你們的刀頭來估算的，一般的數(shù)控車床可調節(jié)在0.01 mm，好一點的可調節(jié)在0.005 mm。

因而說 CNC加工的直徑不太可能做到這一精密度0.001mm，一般是0.02 mm~0.005 mm那樣。小編看了最大的 CNC直徑加工也只可以做到0.004 mm。

了解數(shù)控機床加工核心的盆友都了解，高精密是加工核心的一個特性。精準度是用于權衡商品加工表層質量的一種機械設備專業(yè)術語。一般用 IT表明加工精密度， IT就是指規(guī)格精度級別，通稱尺寸公差。較小的輸出精度級代表著較高的產品工件精密度和很大的加工難度系數(shù)。

一般而言，IT6按國際性精密度尺寸公差等級分類，在CNC加工中運用于關鍵相互配合指標值。IT6槽鋼的表層具備較高的均衡性規(guī)定，可確保非常高的相互配合特性，應用平穩(wěn)靠譜，加工核心可進行鉆、銑、鏜、擴、鉸、硬攻牙等各種工藝流程。下面讓我們來談一談這種加工工藝流程的精準度吧。

1.銑削

鉆削加工是CNC加工核心的另一個關鍵加工工藝流程，銑削是孔加工的主要方式，銑削通常在刨床和車床邊開展，有一些對精確度標準高的孔也可在加工核心上進行。

銑削加工精密度不高，公差等級一般只有做到IT10，產品工件外表粗糙度一般在12.5—6.3μm中間，但銑削后常常選用鉆孔、鏜孔等方法開展后面半精加工和精加工。

2.切削

銑削是CNC加工核心最首要的加工工藝流程，可以說，全部的加工全過程全是根據(jù)切削來進行的。切削依據(jù)機床主軸健身運動方位和產品工件切削速度的差異分成逆銑祥和銑。選用轉動多刃數(shù)控刀片開展產品工件鉆削，是一種高效率、常見的加工方式。合適加工平面圖，管溝，各種各樣錯綜復雜的異面及斜面模等獨特樣子的模貝。

加工中的精銑加工精密度尺寸公差一般可做到IT16—IT8，在這里精密度下加工的鑄件的外表粗糙度為0.63—5μ m。

3.鏜削

鏜削通常用以加工公稱直徑一部分。用數(shù)控刀片擴張孔或鉆削圓輪廊的公稱直徑，通常用于從半粗加工到精加工。鋼型產品工件的加工精密度公差等級可達IT9—IT7，外表粗糙度為2.5—0.16μm。

在目前加工加工工藝中，對碾磨精密度的需求最大，最少尺寸公差級。并且沖壓加工和鋁壓鑄的公差等級都很高，掌握每一道工藝的精密度尺寸公差就可以讓CNC加工核心充分發(fā)揮出高精密的特性。

以上是《描述CNC加工的準確性》的介紹，原文鏈接：http://0573wj.com/cncjg/6675.html